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第176章 精加工领域的革命（国庆快乐！）（第2页）

“喷砂工艺？”

很快有人说出了一个名词：

“据说德国那边，制造内燃机气缸的时候就会用这种办法做抛光，但主要是依靠喷料对工件表面的冲击作用，对于磨料的粒度和尺寸是有一定要求的，很难用在咱们这个尺度的气膜孔上面啊。”

这个工艺名称对于常浩南来说属于新知识，他此前并没有接触过，但从对方的只言片语中，他还是听出了跟自己这个思路的不同：

“所以我们不能把这些工艺直接照搬过来。”

常浩南又在容器里面的磨料部分画了个重点符号：

“纯固体磨料的流动性和可控性太差，在加工过程中不可避免地会对涡轮叶片表面不需要抛光处理的部分造成损伤，所以我的想法是，把非常细小的硬质颗粒，比如碳化硅、白刚玉、金刚石，混合相关液体，调制成膏状的、半流体状态的介质作为磨料。”

“正所谓水无常形，这样的软磨料可以像液体一样，在压力作用下自动钻进需要抛光的孔道里面去，又不会对外表面产生太多影响，不要说我们这种直通的气膜孔，就算是内部结构更复杂的弯曲孔、异型孔，也能用这种方法进行加工！”

一大段内容说完之后，整个会议室里鸦雀无声。

包括钟世宏在内的所有人都开始严肃地思考黑板上思路的可行性。

尽管粉笔手绘出来的图本身略显抽象，但这里面蕴藏的思路显然是极为宝贵的。

磨削，跟车、铣、刨等方式类似，也是一种典型的切削加工方式。

但随着人类对于表面光滑度的要求愈发提高，以及各种非平面、非轴对称零件的出现，传统的磨床已经很难满足愈发奇葩的工业要求。

尤其是凹凸面与弯曲孔道，一般的刀具和模具根本无法有效处理。

这也是当今精加工领域的一个公认难题。

发达国家目前给出的版本答案是电化学研磨。